





      智能化事业部致力于电子工业厂房数字化的建设和研究,为客户提供卓越的安全、高效、绿色的智能化解决方案,主要服务包括:工业数据中心、一卡通、智能安防、FMCS、智能运维、知识库等系统的咨询、设计及集成建设。 并根据客户数字化需求和认识的不同,提供因需而异的个性化解决方案。
      智能化事业部依托融科及电子院平台,长期在数字化、信息化和自动化控制方面进行研究,注重以人为本,聘请多名工程建设和运维专家作为技术顾问,参编多项国家级技术规范和标准。同时与公司应用软件事业部成立“厂务系统智能化软件”研究小组,更好的为客户提供智能化解决方案,
如:厂务能源管理系统、厂务知识库管理系统、特气可视化监控系统和特气云端智能分析系统等。 另,“智能厂务管理系统”的整体框架也已经完成,正在进入落地阶段。
      展望未来,智能化事业部将聚焦电子行业数字化工厂的建设,与客户一道进行智能工厂的建设和不断迭代,打造卓越智能化工厂。
智能化设计部能通过业主需求,进行智慧工厂的咨询、设计及施工;提供智能、高效、节能的设计方案;
主要设计内容包括以下方面:
1、需求分析
根据客户的需求进行分析,将需要的功能和系统进行 提炼;
2、设计咨询
根据客户要求对厂区的相关智能系统进行合理化建议,并提供初步设计和施工图的导则及经济指标的建议;
3、系统设计
通过业主的需求进行系统设计、基于BIM的平面设计、后期的设计校核,在设计就须保证系统的先进性、安全性、可靠性;
4、现场实施
我们部门配置有单独的工程部,有专业的工程师进行施工管理和现场调试工作,保质保量的快速完成相关施工任务;
5、最终校核
在施工完成后我们将与设计和业主需求进行专业校核须保证系统的完整性;
GMS气体监控系统(Gas Monitor System)在半导厂中担任极重要的角色,它主要分为GDS和GIS两部分:
GDS是气体侦测器系统(GAS DETECTOR System):当监控区域出现 气体泄漏时该系统能实时提供 :区域性警示灯 - LAU 、记录(数据曲线、报警记录)、连锁控制 - G/C、VMB、TOOL等供气功能。
GIS是气体信息系统(GAS Information System):主要负责收集气体供应设备BSGS、GC、GR、VDB、VMB的气体供应状态,如管路压力、阀门状态、报警和故障情况等,
当监控区域出现气体供应设备异常时该系统能实时提供 区域,设备报警提示,让现场操作人员最快时间发现问题。
现场侦测器安装(左) 现场上位机(右)
专业的团队,能够为客户提供全天24小时特种气体系统的操作安全管理,为客户提供全方位、一站式的门对门服务模式。
近年来随着工业4.0和中国2025快速发展,注重行业创新与服务,公司主导与施耐德Wonderware、西门子WINCC OA合作开发的“多用户气体预警服务平台” 软件平台, 为致力于气体行业智能化、迈向数字化进程提供可能,并针对科研院所与小微企业的安全和集团公司人员培养启到很大作用。
–内含 远程监控,数据分析,报警分析,视频联动,远程操作指导,知识库,及远程维护
中控室的布置规划及实施、服务器及电脑的采购安装
FMCS服务器及终端的组成架构
工厂智能集成管理系统,即系统平台,拥有通讯冗余服务器,以确保收集的数据实时无丢失。历史记录和报警信息都有专用的服务器来保存数据,已完善的架构来保证每个环节的数据能可靠的处理。从而保证系统能稳定可靠的运行
企业数据中心硬件架构
网络工程:整个FMCS光纤环网的规划及实施
整合规范编写及指导各包商按规范实施,最后整合各系统包
厂务人员对各系统的管理, 以往都是处于分散,孤立的状态。随着工业4.0的到来,现可通过TCP/IP、MODBUS、PROFIBUS、PROFINET、OPC、BACNET、API、DDE等标准总线或技术对各个子系统进行集成,实现信息的综合并统一对工厂进行管理, 能及时发现和排除存在的问题, 为工厂的高效运行提供可靠的后备支援,同时还能减少运营成本,并为管理人员创造了一个安全、舒适和智能的工作环境。
这类的软件统称为:系统平台软件
FMCS系统整合优势
1)对整厂数据进行冗余存储,保障了数据的可靠性和完整性;
2)规范了数据命名及画面风格,使得问题查找更快捷及使用更顺畅;
3)统一了数据格式,为后期数据比对和智能分析打下了基础;
4)为能源管理及生产执行等系统提供稳定可靠的基础数据;
5)为大数据整合及远程部署整合提供接口;
6)统一了报警管理(包括警报摄像头联动功能),改变了管理模式,达到减员增效的目的;
7)统一了报警数据,并可通过短信、邮件和电话把重要报警第一时间告知相关人员,为防止系统故障提供了宝贵的时间,间接挽回不可估量的损失。
空调系统、动力站、废气系统、一般排气系统等的设备采购及编程调试
一般包含以下系统:
1、洁净区空调( MAU、RCU、DCC 等)
2、非净化区空调机组( AHU、 NMAU 等)
3、一般排风( GEX、 EEX)
4、工艺冷却水系统(PCW)
5、冷冻水系统(低温、中温)
6、冷却水系统
7、热水系统(锅炉、风冷热泵)
8、给排水系统
其他需整合系统:
1、纯水系统( UPW)
2、废水系统( WWT)
3、工艺排气
4、真空系统( PV )
5、压缩空气(CDA)
6、特气系统
7、化学品供应系统
8、研发楼及办公区
9、柴发系统
对设备、废水站、纯水站等进行漏液设备铺设及系统搭建
能源数据采集、数据汇总及分析,生成报表
能源管理概述
能源管理系统通过自动化计量,可以获得完整的能源消耗情况例如:水、电、气等,使您以最佳方式获得各个区域,各个时间段详细的能源消耗数据。通过监测并分析能源消耗的数据,率先从运行管理中挖掘潜力。推广低成本,甚至无成本的改造或措施,节能潜力在5%-10%之间。
能源管理系统主要功能
能通过数据抓取和手动输入的方式完成10多个系统所使用“原料”的统计,并能通过日、周、月等时间段来查询,且能通过图表的方式表达,让数据更直观。
能通过输入“原料”的单价自动计算使用成本,并能通过日、周、月等时间段来查询,且能通过图表的方式表达。
通过将不同时间段,相同产量的能源使用量进行比对,发现异常情况,分析解决异常从而减少能源使用量。
通过调整动力设备的部分措施,比对调整前后能源的使用情况,从而得出更节能的运行方式,并以该方式继续运行。
可实现厂务工作流程管理、资产管理和绩效管理等
工厂运维管理采用PDCA循环理论,以KPI目标为导向,以计划与事件作为驱动,以知识库为执行标准,以工作流程为行为规范,以支持系统为对象,以人员和计算机为执行者,对厂务支持系统及设备进行日常运行和维护管理。
PDCA理论指出:凡事有记录(目的是将来追溯或总结)、凡事有计划(有目标、有方案、有风险应对)、凡事有执行(计划实施与数据收集)、凡事有检查(结果如何、计划如何、实施如何)、凡事有改进(好的成为标准推广、差的补救改进)。
P(计划):以厂务管理目标为导向,计划与事件为驱动,推动运维工作的开展。
D(执行):以各支持系统(空调系统、电力系统、给排水系统、气化系统等)为对象,针对其包含设备的生命周期各个阶段,按计划或突发事件处理流程执行设备相关的日常运行和维护工作。
C(检查):检查各项任务的完成情况,对运维过程中产生的数据进行智能统计分析,为下一步的行动决策提供数据支持。
A(行动/改进):把成功的经验总结出来,制定相应的标准,纳入知识库;把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
通过计算机、通信、网络、检测、控制等技术对设备巡检、维护、备品备件进行统一协调管理;并能够通过数据分析提供下作业事项和内容:
设备台账管理
管理计划和任务
设备状态管理
作业标准管理
从派工到审核的流程管理
点巡检管理
故障种类分析
电子交接班日志
作业结果审核
作业结果查询
备件消耗和库存管理
采用信息化技术为整个工厂提供专业的知识
通过计算机、通信、网络、检测、控制等技术对设备巡检、维护、备品备件进行统一协调管理;并能够通过数据分析提供下作业事项和内容:
1.知识管理系统可以使知识信息化,有利于知识的保存与流通;
2.信息化的知识库使得知识的查找更便捷,可以提高使用频率及知识价值;
3.知识管理系统还有利于实现企业不同区域、同类型生产活动的高效进行。
采用Java开发,B/S模式,主要功能是根据企业或组织的核心业务,鉴别组织的知识资产,开展管理活动,包括:鉴别知识、创造知识、获取知识、存储知识、共享知识和使用知识。
项次 | 项目名称 | |||
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1 | 广东德力光电一期新建厂房-弱电项目 | |||
2 | 广东德力光电一期新建厂房-FMCS项目 | |||
3 | 河源汉能1#厂房2#进口线扩建项目-FMCS项目 | |||
4 | 河源汉能2#厂房BIPV厂务监控系统工程 | |||
5 | 美的集团(重庆)IPM生产车间弱电项目 | |||
6 | 华星光电模组工程FMCS系统项目 | |||
7 | 瑞声宝龙工业厂区1#厂房弱电项目 | |||
8 | 东莞中图厂房净化车间装修及机电安装项目-自控工程 | |||
9 | 成都生物制品研究所有限责任公司细菌性疫苗一室技术弱电工程项目 | |||
10 | 莫塔闪亮之星自控工程项目 | |||
11 | 东莞德普特电子大岭山园区工程改造项目-自控及弱电工程 | |||
12 | 南方科技大学超净实验室配套设备采购及安装自控工程项目 | |||
13 | 新日光能源科技(南昌)有限公司兆和光电科技园新日光(一期)自控及弱电包项目 | Wonderware系统平台 | ||
14 | 中新天津生态城启发大厦装修工程超净实验室机电安装弱电包项目 | |||
15 | 信利(惠州)智能显示有限公司FMCS系统工程 | Wonderware系统平台 |